在长三角高端精密模具产业快速迭代、同质化竞争加剧的背景下，智能化、柔性化、高精度已成为企业突围的核心关键。苏州亚鹰依托全新落地的智能柔性模具加工生产线强势突围，成为精密制造领域新晋智造标杆。

该标杆产线由中数复新智能科技（上海）有限公司全程主导规划、定制设计、软硬件集成与落地交付，是模具行业一站式交钥匙智能工厂典范项目。凭借中数复新专属定制的柔性智造方案，产线运行稳定高效，投产未满一年便订单爆满、产能饱和，市场口碑与客户规模持续提升。目前，双方已启动二期增资扩产计划，持续加码高端精密智造布局。

 直击行业痛点，定制化柔性智造破局

传统模具制造普遍存在工序割裂、人工依赖度高、精度波动大、交付周期不可控等痛点，制约企业高端化、规模化发展。对此，中数复新摒弃行业通用模板化改造模式，结合苏州亚鹰生产场景，量身打造一体化柔性智造体系。

依托自研核心智能制造系统为产线智慧中枢，项目打通CNC电极加工、CMM三次元检测、EDM放电加工、智能清洗全工序链路，构建完整生产数据闭环，实现24小时少人值守自动化生产，从根源上实现生产提质、增效、降本。

软硬协同赋能，构筑核心技术壁垒

产线搭载牧野、发那科、海克斯康等国际一线精密设备，筑牢超精密加工硬件基础。区别于普通集成商单一设备拼装的浅层服务，中数复新核心优势在于软件赋能硬件，以数字化系统激活设备极致性能。

通过自研工业软件，实现多品牌异构设备智能互联、自动调度、数据溯源与工艺智能优化，稳定达成微米级精密加工标准，可充分满足新能源、汽车零部件、精密电子、医疗等高端领域严苛生产要求，构筑强劲的差异化技术壁垒。

实战成果落地，标杆价值全面验证

苏州亚鹰投产即满产的优异市场表现，是中数复新智造方案落地实力最直观的硬核佐证。全套柔性智能生产体系，有效缩短交付周期、稳定加工品质、降低运营成本，助力企业快速抢占高端市场，建立核心竞争优势。

为承接持续增长的高端模具定制需求，中数复新牵头推进项目二期全面升级，迭代优化智能排产、AI工艺优化、质量智能预警等核心功能，大幅提升高精密、高复杂模具量产能力，持续放大标杆项目产能与技术优势。

深耕模具垂直数字化领域，中数复新具备项目规划、产线定制、软件部署、工艺升级、落地运维的全链条交钥匙服务能力。未来，公司将持续复制苏州亚鹰标杆项目经验，以定制化智能工厂方案赋能更多制造企业，助推国内高端模具产业智能化、高质量升级。