1. 目的：

规范压铸技术课的压铸试作流程，明确试作目的，提高试作效率，完善生产准备阶段的开发确认，以期模具早日达到量产条件。

2. 适用范围：

本规定适用于公司所有新规产品及更新模具的试作。

3. 职责：3-1 产品开发系：试作前状态确认，压铸试作过程主导，试作后相关问题总结和改善。

3-2 研究开发系：试作后进行流动性对比确认和不良分析协助。

4. 实施流程：

4-1 试作申请

a)试做申请：铸技担当填写《压铸试作申请表》，经系长以上确认后，铸技事务担当汇总，并在每周四统一联络生产管理部计划系安排下一周的试作计划。

b)日程协调：当试作计划与量产计划发生冲突时，铸技担当需联络生产管理部计划系进行协调安排，一般延期不得超过3个工作日。如延期超3个工作日，铸技担当需向铸技系长以上汇报，并协调安排。

c)紧急试做：临时紧急试作计划经铸技系长以上确认后，由铸技担当直接联络生产管理部计划系协调安排。

d)每日试作安排额度：① 新规品的T1试作，350T、650T/800T只可安排试作分别≤2副/天；

② 其余情况，1250T、1650T/2500T试作安排分别≤1副/天。

③ 紧急试做情况下可协调处理

e)月计划：根据模具日程汇总表，铸技事务担当需统计出下月的月度试作总数（按机台吨位分开统计）。并在每月25号前，向生产管理课提交该数据，以便月度生产计划的排定。

4-2 试作前确认

a)模具运输：铸技担当必须确保模具在试作前一天到达公司（紧急情况除外，需系长以上认可）。

b)模具确认：模具到达后，铸技担当需确认模具状态，并填写《压铸试作确认表—前》。如非第一次试作，铸铸技担当需对上一次试作的《修模指示书》及试作问题点汇总表一起确认，之后一同交由上级审核。

c)试做联络：试作前一天，铸技担当需邮件联络生产及相关部门，说明模具状态、放置地点、试作目的、试作数量等相关信息，并对相关部门的协助工作做简单安排，另外需附上《压铸试作确认表—前》等资料。

a)异常确认：模具确认结果有重大问题影响试做时，需提交铸技课长确认，带条件试做或返供应商修理。

b)试做取消：如试作因故取消，铸技担当需与上级确认后提前一天，邮件联络生产及相关部门。

c)供应商安排：试作前，铸技担当确认是否需要供应商参与，并确认来社人员名单和日程安排，供应商来社时应自行携带基本工具，按我司要求安全着装。

4-3 试作过程

a)安全试做：试做时必须按公司规定安全着装，按照现场安全生产要求进行试做。

b)试做配置：铸技担当需要准备模具组立图纸、模具冷却水路图、理论铸造参数计算表、 《压铸试作确认表—中》以及其它相关装备，并带到现场已备查询和使用。

c)试做人员：铸技担当必须亲到现场，因故不能到场者必需安排代岗人员到场， T1试作时模具供应商必需参与，新品T1试做时铸技系长必需到现场协助跟踪。

d)试做跟踪：试做时按《压铸试作确认表—中》跟踪确认相关事项，有参数调节时按《压铸试作确认表—铸造参数调节》进行确认记录。

e)压铸工程设置确认：铸技担当需与制造部试做担当共同确认，压铸工程设置、现场布局的合理性。

f)模温测量：铸技担当根据需要进行模具表面温度测量，选取稳定生产阶段进行舍打数量确认的模温测量记录。

g)试做紧急修理：出现紧急异常情况时，铸技担当联络设备保全课或供应商，及时对模具及设备进行临时修理对应，并按《压铸试作确认表—中》进行记录。

h)素材保留：试做素材由铸技担当搬运至铸技试做保留区，填写并粘贴《TRY品现品票》。

i)品质确认：铸技担当需和品质保证担当、制造部试做担当在试做现场共同确认素材品质状况。

4-4 试做总结分析

修模指示：铸技担当根据试做中发现记录的问题点，后续测量结果，及后工程问题点完成修模指示。其中《试做修模指示A（结构 外观 方案 后工程相关 等 部分）》需在试做后2个

a)工作日内完成并提交上级确认；《试做修模指示B（尺寸 部分）》需在尺寸测量完成后2个工作日内完成并提交上级确认。确认完后铸技担当将PDF档邮件发送至供应商处，AB可分别发送。后续需跟踪供应商的修模指示确认反馈，下次试做前确认修模项目的完成状况。

b)数据整理：根据产品需要进行X射线测量，分工程变形尺寸测量，及模温测量等 数据收集完成后，3个工作日内铸技担当对数据进行整理分析，并提交上级确认。

c)试做总结：修模指示完成后，铸技担当需在2个工作日内完成《压铸试作总结》提交上级确认，确认完成后将PDF档发送给上级和APQP小组成员。

d)问题分析：试做中出现的疑难问题，铸技担当需汇报上级共同探讨，需要时依赖研究开发系协助，利用CAE分析（分别使用MAGMA与FLOW3D进行流态比对，并形成报告），金相分析等多种手段进行不良分析。